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金屬噴涂工藝

金屬噴涂工藝是熱噴涂這一表面涂層技術總領域中的一個很重要的部分。

熱噴涂技術在國內外已成為許多產品制造和修復的適用技術。隨著市場上原材料價格上漲，熱噴涂技術越來越顯示出它的重大經濟和技術效益，在許多場合應用熱噴涂技術，可以挽救許多本應報廢的零件。此外，還可用低價材料制造零件，噴塑加工價格，然后用熱噴涂技術進行表面處理，靜電噴塑加工，使其耐磨性、防銹性、防熱性防腐蝕性等能滿足要求。

靜電噴涂的優點及工藝原理

優點：不需要稀釋材料，不污染環境，對人體無害；涂層外觀優良，附著力強，機械強度高；噴涂施工凝固時間短；涂層具有較高的耐腐蝕性和耐磨性；沒有底漆；施工簡單，對工人技術要求低。

工藝原理：粉末噴涂時，帶電涂層粒子被吸收到工件的極性相反的地方。當厚度達到一定程度時，靜電斥力就不會繼續吸附，使整個工件能夠得到一定厚度的粉末涂層。然后將粉末熔化、拉平、加熱固化，即在工件表面形成一層堅硬的涂層。

靜電噴涂中常見的問題

1、涂層縮孔，造成縮孔現象引起的原因有多種，例如水質含油量過大，解決方法在于增加進水過濾器，防止供水泵漏油；當空氣含水量過大時，安徽噴塑，需要及時的排放壓縮空氣中的冷凝水；同樣的在粉末 受潮時，需要改善粉末儲運的條件，外殼噴塑多少錢，增加除濕機。

2、涂層有色差，粉末顏料分布不均勻，主要在于要提高粉末質量。當固化溫度不同時，需要控制好設定的溫度和輸送速度，保證溫度和時間的一致性和穩定性。涂層厚度的不同就需要調整噴粉工藝 參數，保證設備的正常運行。

3、涂層附著力差，有可能是工件邊角水分烘干不凈而引起的，那么就需要提高烘干溫度。還有可能是由于固化溫度不夠而引起的，同樣的需要提高固化溫度。

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